桩上段强度的---措施：

（1）依据桩径和桩底的浓度，正确确定出斗混凝土的体积，一般可取1.5~2.0m3，也可以按桩身的设计体积的10％加以控制。

（2）成桩与桩身的浇筑高度有关，一般控制成桩高度高出设计桩顶标高0.5~1.0m。待凿去高出部分的混凝土后，剩余部分不应有浮浆和夹泥，混凝土标号应符合设计要求，否则要返工重浇。

（3）导管插入混凝土内的长度应适宜，一般为2~6m，长桩可相应有所增加。

适用范围

旋挖钻机+套管钻机相结合，使套管咬合桩的适用范围越来越大，可在各种杂填土(含有砖渣、石渣及混凝土块等)、粘性土、砂性土和风化岩层中施工。

工艺原理

该工法利用转动液压装置，使钢套管与土层间的摩阻力---减少，边转动边压入，套管始终应---挖土面＞250㎝，造成一段“瓶塞”，阻止素桩的超缓凝砼的涌入；同时通过注水使套管内水位高于地下水位，对地层产生反压，防止发生“流砂”或“管涌”现象，旋挖钻机针对地层情况选用钻头挖掘取土，直至桩端持力层为止，经检验合格后立即将钢筋笼放入（素桩不放钢筋笼），灌注水下混凝土（素桩为超缓凝砼）成桩。终通过素桩与钢筋砼桩相互咬合连成深基坑围护结构桩墙。

同排桩的成桩顺序，原则是先施工a1桩（超缓凝砼桩），再施工a2桩（超缓凝砼桩），后施工b1桩（钢筋混凝土桩），形成桩间互相咬合，成桩顺序：a1—a2—b1—a3—b2—a4—b3??，如此循环如图所示：

桥梁桩基础施工20问以及原因分析和相应措施

一、、在钻孔过程中发生偏孔怎么办？

1、问题及现象：

1）成孔后不垂直，偏差值大于规定的l/100。

2）钢筋笼不能顺利入孔。

2、原因分析：

1）钻机未处于水平位置，或施工场地未整平及压实，在钻进过程中发生不均匀沉降。

2）水上钻孔平台基底座不稳固、未处于水平状态，在钻孔过程中，钻机架发生不均匀变形。

3）钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大。

4）在旧建筑物附近钻孔过程中遇到障碍物，把钻头挤向一侧。

5）土层软硬不均，致使钻头受力不均，或遇到孤石，探头石等。

在钻孔过程中钻头被卡住怎么办？

1、问题及现象：

钻头在钻孔内，无法继续运转。

2、原因分析：

1）孔内出现梅花孔、探头石或缩孔。

2）下钻头时太猛，或钢丝绳松绳太长，使钻头倾倒卡在并壁上。

3）坍孔时落下的石块或落下较大的工具将钻头卡住。

4）出现缩孔后，补焊后的钻头尺寸加大，冲击太猛，冲锥被吸住。

5）使用冲击钻在粘土地层中进行钻孔时，冲程量过大，或泥浆太稠，冲锥被吸住。

3、预防措施：

1）对于上下能活动的卡钻，可以采用上下轻微提动钻头，并辅以转动钢丝绳，使钻头转动，以便提起。

2）下钻时不可太猛。

3）对钻头进行补焊时，要---尺寸与孔径配套。

4）使用冲击钻进行施工时冲程量不宜过大，以防锥头倾倒造成卡钻。

4、处理措施：

1）当土质较好或在石质孔内卡钻时，可以采取小振动使钻头松动，以便提起钻头。

2）钻头被卡住时，可上下左右试着进行轻提，将钻锥提起。

3）用千斤顶或滑轮组强提，但应注意孔口的牢固，以防孔口坍塌。